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R&D – CALCUL PAR ÉLÉMENTS FINIS | DÉCOUVRIR |
PROTOTYPAGE / MESURES / TESTS | DÉCOUVRIR |
FORMULATION | DÉCOUVRIR |
MÉLANGE | DÉCOUVRIR |
ADHÉRISATION | DÉCOUVRIR |
MOULAGE | DÉCOUVRIR |
AUTOMATISATION | DÉCOUVRIR |
USINAGE | DÉCOUVRIR |
Delmon Group est concepteur de solutions globales avec des procédés de fabrication adaptés.
Totalement intégré, de la formulation de ses élastomères à la validation de pièces moulées, l’entreprise vous fait bénéficier de toute son expérience et de la compétence de ses ingénieurs pour finaliser vos cahiers des charges.
L’EQUIPE R&D DISPOSE DES OUTILS SUIVANTS :
DELMON GROUP A UN ATELIER DEDIE AU PROTOTYPAGE, MESURES ET TESTS D’ENDURANCE.
L’ATELIER PERMET A L’ENTREPRISE D’ETRE REACTIVE AFIN DE DEVELOPPER DIFFERENTES SOLUTIONS/CONCEPTS AVEC LES CLIENTS.
Ces procédés de prototypage lui procure une réactivité optimale pour répondre à la demande des clients de Delmon Goup.
LE GROUPE DELMON ÉLABORE ET RÉALISE SES FORMULATIONS EN INTERNE À PARTIR DE VOS BESOINS.
DES SPECIALISTES SONT A VOTRE DISPOSITION DANS DES LABORATOIRES DE PHYSICO-CHIMIE
La formule du mélange est établie à partir d’un cahier des charges précis, respectant des critères tels que la dureté, la couleur, les propriétés mécaniques, la tenue chimique, la tenue au feu, etc … en accord avec la règlementation et l’analyse de la fonction de votre produit.
Les équipes de chimistes de Delmon Group sont reconnues au travers de certifications clients, tels que :
Delmon Group produit une partie importante de ses mélanges caoutchouc à travers ses lignes de mélangeages à partir des formulations de ses laboratoires.
L’adhérisation est obtenue dans la plupart des cas par une préparation de surface adaptée à la matière de l’insert et à la formule du caoutchouc.
Il y a une dépose d’adhésifs spécifique à chaque famille d’élastomère.
L’adhérisation se produit sous l’effet de la vulcanisation dans le moule.
L’Adhérisation est une partie intégrante des compétences de Delmon Group qui l’adapte à vos applications et spécifications.
FORT DE PLUS DE 50 ANNÉES D’EXPÉRIENCES, DELMON GROUP EST SPÉCIALISTE DANS LE MOULAGE DE PIÈCES CAOUTCHOUC.
L’entreprise possède un grand nombre de presses injection, compression ou transfert. Elle réalise le surmoulage de pièces adhérisées avec des inserts plastiques, métalliques.
Son parc machine est composé en majorité de presses de 17 T à 600 T avec des bols pouvant contenir jusqu’ à 6l de mélange. Le groupe détient les compétences nécessaires pour mouler et surmouler des pièces de petites jusqu’à très grande taille. Des presses sont également dédiées pour les silicones.
Delmon Group étudie ses moules et les valide. Ses presses ont des systèmes d’éjection avec cadres rotatifs et peuvent être équipées de robots.
Delmon Group possède des presses d’injection soufflage pour matières thermoplastiques. Il s’agit d’un procédé qui permet de réaliser des pièces à formes complexes à corps creux tels que les soufflets. Ce savoir-faire est existant depuis une vingtaine d’année.
Delmon Group produit aussi des pièces avec la technique du coulage polyuréthane afin de satisfaire certaines spécifications.
Au fil du temps, l’automatisation s’est poursuivie à toutes les étapes de la production (encollage, moulage, finition …)
Le service industrialisation définit les systèmes automatisés et s’appuie aussi sur les compétences d’intégrateur de machines spéciales.
SIEGE SOCIAL :
Zone Industrielle du Coutal
24120 TERRASSON-LAVILLEDIEU
Tél. : +33 (0)5 53 51 48 48