Le Groupe Delmon s’engage à être aussi respectueux de l’environnement et de l’énergie que possible grâce à des processus de gestion pris très au sérieux.

C’est grâce à sa conscience de l’impact environnemental que l’entreprise a certifié son siège social. D’autres filiales sont en cours de certification.

Pour ce faire, le groupe doit s’assurer que les bons systèmes sont en place pour gérer efficacement les opérations.

QU’EST-CE QUE LA NORME ISO 14001 ?

La norme ISO 14001 est une certification qui aide les entreprises à concevoir des politiques et des processus pour améliorer leur conscience et leur impact environnementaux. En suivant ce cadre, une entreprise peut créer un plan qui garantit que vous êtes en conformité avec la loi et que vous maîtrisez les aspects environnementaux de votre activité.

AVANTAGES DE LA NORME 14001

Réduction de la pollution environnementale.

Amélioration de la responsabilité.

Améliorer la réactivité en cas d’urgence.

Améliorer continuellement les processus.

« L’obtention de la certification ISO 14001 est devenue un prérequis pour notre politique et les exigences de nos clients« 

a déclaré Jean Durand, notre responsable Qualité, Hygiène, Sécurité et Environnement.

Cette certification obtenue par SOCAT (siège) et les autres filiales du groupe permet de répondre aux exigences des clients tout en préservant l’environnement et en assurant la sécurité des employés.

Par ailleurs, SOCAT a décidé d’investir de façon importante dans une centrale d’aspiration et de traitement des Composés Organiques Volatiles (COV).

L’objectif de cette installation est de réduire de façon importante les rejets de COV dans l’atmosphère, mais aussi d’améliorer les conditions de travail des salariés.

L’analyse par éléments finis (FEA) est une technique de calcul qui permet de prédire comment les produits et les matériaux réagiront dans le monde réel, par exemple aux vibrations, à la chaleur/froid, et à l’écoulement des fluides.

La réalisation d’une analyse par éléments finis est importante dans de nombreuses industries, car elle permet d’améliorer leur efficacité et d’éviter des erreurs coûteuses.

Cette technique est d’autant plus utile car elle permet de démontrer si le futur produit fonctionnera ou échouera.

AVANTAGES DE L’ANALYSE PAR ÉLÉMENTS FINIS

• Elle permet de prévenir le danger par la simulation des composants dans la vie réelle. La marge d’erreur est très faible, les résultats produits par le logiciel FEA sont extrêmement détaillés et précis,

• Ils garantissent une durabilité et une durée de vie des produits accrue.

• Il permet de réduire les coûts pour le fournisseur et le client grâce à une fiabilité assurée.

COMMENT LE GROUPE DELMON UTILISE L’ANALYSE PAR ÉLÉMENTS FINIS

Nous utilisons deux logiciels complexes et fiables dans notre équipe R&D :

• CATIA : Conception de pièces par CAO

• ABAQUS : maillage et calcul FEM non-linéaire.

Le premier permet de concevoir le produit avec toutes les caractéristiques du produit final.

Le second permet d’incorporer la simulation précise du comportement des matériaux dans nos produits.

Nous sommes un concepteur de solutions globales adaptant nos processus de fabrication.

Entièrement intégré, de la formulation des élastomères à la validation des pièces moulées. Nous vous faisons bénéficier de tout notre savoir-faire et des compétences de nos ingénieurs pour respecter votre cahier des charges.

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Le Groupe Delmon a près de 60 ans d’expérience dans la recherche et la production de solutions nouvelles et innovantes pour toutes sortes d’industries.

N’hésitez pas à contacter notre équipe commerciale !

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De nos jours, le caoutchouc est un élément indispensable à tous types d’industries notamment pour l’aéronautique, la défense, l’automobile, l’énergie, le ferroviaire …

Il est un élément clé permettant d’améliorer le confort, la sécurité à travers la réduction de bruit, des vibrations, l’absorption des chocs ainsi que d’augmenter les durées de vies des produits.

C’est dans cet esprit d’apporter à ses clients des solutions optimales que Delmon Group donne du sens à ses produits.

Découvrez pourquoi le caoutchouc est un matériau clé depuis de nombreuses années.

QUI EST LE CHAMPION DES FONCTIONS ANTIVIBRATOIRE ?

Des croyances actuelles pensent que le caoutchouc n’est qu’un seul et même corps alors que pour chaque application, le caoutchouc doit être travaillé de différentes façon.

Le caoutchouc est un matériau issu du latex dont la sève est récoltée suite aux saignées de l’arbre Hévéa. En fonction de chaque cas, ce caoutchouc peut être modifié avec l’association de produits lui permettant une meilleure élasticité, une résistance à des températures extrêmes (chaud ou froid), ou encore à durer dans le temps.

Le caoutchouc synthétique lui est issue de la combinaison de laboratoires et d’usines chimiques. Il se présente sous forme de silicone et a également de très bonnes caractéristiques techniques.

Les deux types de caoutchoucs s’utilisent en fonction des demandes clients où chaque matériau est adapté à une application.

Notre expertise de presque 60 ans dans le métier du caoutchouc nous permet d’avoir un gros catalogue en termes de caractéristiques de caoutchouc ce qui a permis à notre laboratoire d’être reconnu et certifié par nos clients.

Nous trouvons des solutions rapides, efficaces et répondant parfaitement aux attentes de nos clients ainsi que de nos prospects.

L’ANTIVIBRATOIRE UN ENJEU DE TAILLE ?

Les solutions antivibratoires (AVS) restent importantes pour les donneurs d’ordre des secteurs aéronautique ou automobile puisqu’elle permettent de répondre à des problématiques qualité et de fiabilité.

C’est dans cet objectif que Delmon Group (DG) travaille quotidiennement pour répondre aux demandes du marché.

Restez informés et découvrez nos solutions antivibratoires !

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Delmon Group a presque 60 ans d’expérience dans la recherche et production de nouvelles solutions innovantes pour tout type de secteurs d’activités.

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Diario de Navarra, est un journal en contact avec les usines de la région qui mesure l’état de plusieurs secteurs d’activité de Navarre. Diario de Navarra a interviewé Alfredo Sanz, directeur du Delmon Group Iberica (DGI) regroupant 2 filiales, Pampelune et Castellbisbal souffrants de la crise de l’industrie des semi-conducteurs et préparant « l’accélération » de l’activité qui débutera en août. Outre la crise sanitaire, le ralentissement des semi-conducteurs, l’augmentation des matières premières et des coûts énergétiques, la crise du transport maritime et son manque de navires, tout cela a créé de véritables montagnes russes pour le secteur des composants caoutchouc/plastique.

Il souligne également que l’industrie a besoin de soutien pour être préparée et capable de rivaliser « n’importe où dans le monde. » « Nous sommes dans une phase de démarrage avec des clients et de nouveaux produits. Ce n’est pas facile, et encore moins pour une petite usine automobile. Mais il y a une grande équipe derrière et nous allons y arriver. Le poids de l’industrie dans le PIB de la Navarre en Espagne est très important et encore plus dans la qualité de l’emploi. C’est quelque chose que nous devons gérer » recommande-t-il.

Alfredo Sanz profite pleinement des petites usines par rapport aux grandes entreprises, comme « la flexibilité ou la proximité avec le client pour résoudre ses problèmes. »

Cependant, il demande le soutien des institutions publiques pour que des usines comme Delmon Group Iberica puissent continuer avec des « procédés humains » et ainsi maintenir leur compétitivité en les aidant dans leur développement. Le groupe est en pleine phase de recherche de marchés alternatifs.

Depuis Septembre 2020, Delmon Group France a intégré une nouvelle machine spéciale destinée à apposer une gravure Laser sur les produits.

Cette gravure laser répond à la demande des clients de l’entreprise qui permettra principalement de tracer les produits d’un point de vue Qualité.

Cette machine s’imbrique parfaitement dans une logique de flux, avec les presses de caoutchouc.

Anciennement le site de France (SOCAT) était sur du marquage par point pour maintenant passer sur de la technologie laser.

LES AVANTAGES DE LA GRAVURE LASER ?

Les avantages du marquage laser

– Gain de temps

– Plus de flexibilité au niveau des emplacements formes, symboles

– Hyper accessibilité, on peut lire le QR code avec le téléphone et des douchettes hyper accessible.

-Le marquage est adaptable à tout type de produit.

Tout comme dans les secteurs innovants tels que les industries semi-conducteurs, biotechnologies, pharmaceutiques, cosmétiques, agro-alimentaire … les joints d’étanchéité, et l’antivibratoire sont garants d’une bonne fonctionnalité d’un process de fabrication.

L’identification et la traçabilité de ces joints ou des composants antivibratoire sont de plus en plus recherchés.

En faisant l’acquisition d’une machine station de marquage laser, Delmon Group a fait le choix de la performance.

Découvrez d’autres des compétences du groupe à travers son site internet :

https://www.delmon-group.fr/competences/